Criadores de Tendências | Nova Geração na Fábrica Farol de Taicang da Procter & Gamble: Rompendo as Regras do Jogo Padrão, Criando uma Nova Categoria de Concentrado para Lavar Roupa

“Talvez ninguém imagine o quão grave é a redução de qualidade em alguns detergentes.” No recente Segundo Fórum de Desenvolvimento de Alta Qualidade em Limpeza de Tecidos, o consultor técnico do Centro de Padronização de Surfactantes e Produtos de Lavagem, Fan Ping, revelou as técnicas usadas pela indústria de detergentes para enganar os padrões através de “jogos de padrão”.

“Como os padrões da indústria de detergentes não são obrigatórios, atualmente menos da metade (cerca de 47,5%) dos detergentes seguem os padrões do setor, enquanto o restante adota padrões empresariais variados. Uma empresa até aumentou deliberadamente a concentração de teste na amostra enviada, tentando obter um relatório de análise com maior contraste e dados mais favoráveis,” disse Fan Ping, um pouco indignado. “Outros definem indicadores-chave (como ativo total e poder de limpeza) muito abaixo dos padrões recomendados, criando uma certificação de conformidade fácil de passar. Essas ações resultam na atual situação de qualidade desigual dos produtos.”

A Procter & Gamble, que atua há 80 anos na categoria de produtos de limpeza, também sofre com a percepção de padrões não uniformes e a “competição de baixa qualidade” no setor. Assim, a empresa estabeleceu padrões mais elevados para seus detergentes Tide, Ariel e Darlie do que os padrões gerais do setor. Após elevar os padrões internos, aumentou o limite de conteúdo de ativo total de ≥15% para ≥20%, dobrou os requisitos de poder de limpeza de manchas difíceis e adicionou padrões não mencionados nos padrões do setor, como resistência à lavagem de roupas antigas e facilidade de enxágue — este último alinhado aos padrões de detergentes para bebês.

Surpreendentemente, esse produto popular nas redes sociais é produzido na fábrica Lighthouse de Taicang, da P&G. A implementação de conceitos digitais, como detecção por visão artificial para garantir conformidade, depende do esforço de várias gerações de funcionários da P&G, que continuam a inovar e manter a qualidade.

Fábrica Lighthouse de Taicang, P&G, também é uma “Fábrica Modelo Global” e “Fábrica Verde Nacional”

O caminho pioneiro: de um projeto a uma fábrica modelo, criando detergentes de alta qualidade

Em 2014, na cidade de Taicang, uma área ainda em construção, Li Zhen, recém-contratada há seis meses na P&G, olhava fixamente para o projeto. Graduada em materiais pela Universidade de Aeronáutica e Astronáutica de Pequim, ela chegou à “fábrica do universo” com a esperança de uma “oportunidade de empreendedorismo rara em uma década” e tornou-se responsável pela primeira linha de produção de detergentes na fábrica de Taicang. Na época, ela talvez não imaginasse que aquela terra testemunharia a ascensão de uma fábrica de padrão mundial.

“Nem eu acreditava, achava que começaria pelas operações básicas, mas acabei participando de tarefas como recrutamento de pessoal e avaliação de equipamentos,” recorda Li Zhen. No início, ela e um colega de Guangzhou revisavam diariamente tarefas de técnicos, testes de equipamentos e inspeções de processos.

No começo de 2016, Li Zhen enfrentou um novo desafio — manter a produção de alta qualidade sob a pressão do aumento de pedidos. Na época, a tecnologia mais avançada era a automação, que elevava equipamentos e processos de fabricação para reduzir erros humanos e melhorar a estabilidade da qualidade. Assim, a fábrica de Taicang decidiu criar o primeiro “fábrica sem luz” de cuidados com tecidos na Ásia, uma linha de produção inteligente totalmente automatizada. Contudo, a tecnologia de automação ainda não era totalmente madura, e as particularidades de cada fábrica limitavam os exemplos de referência, obrigando a equipe de Li Zhen a ser pioneira.

“O verdadeiro objetivo do ‘sem luz’ é eliminar completamente as pequenas variações humanas no processo de produção, alcançando uma estabilidade quase absoluta,” explica Li Zhen. A equipe instalou sensores de temperatura e pressão, além de programas de ajuste automático, para fazer a linha operar com precisão em ambientes sem iluminação, reduzindo as paradas mensais a números de um dígito. “Qualquer variação pode ser detectada e corrigida em segundos.” Essa inovação permitiu que, em 2019, a fábrica de Taicang fosse reconhecida como uma “Fábrica Modelo Global” pelo Fórum Econômico Mundial (WEF).

“Os funcionários da P&G estão sempre dispostos a compartilhar abertamente,” conta Li Zhen. Desde o início, a equipe era composta por veteranos experientes e recém-contratados. Desde o primeiro dia, ela trabalhou lado a lado com os colegas, aprendendo tecnologia na prática. Como líder iniciante, ela também dividia responsabilidades e incentivava cada um a alcançar seus objetivos, formando uma “amizade de guerra” sem hierarquias. Antes de sair de licença maternidade em 2017, a equipe quase não mudou.

Local de produção do detergente: Linha de produção sem luz na fábrica de Taicang, P&G

Em fevereiro de 2025, Li Zhen, agora diretora de cadeia de suprimentos de cuidados com tecidos, voltou a Taicang. Sua função inclui coordenação de embalagem, tecnologia e outros setores. “O foco aumentou, e preciso pensar em como lançar novos produtos e melhorar a qualidade para os consumidores,” revela. Sua principal missão em 2025 é o desenvolvimento e produção do detergente Tide, Ariel e Darlie.

Como responsável pelo início da produção do “detergente de tecido”, ela começou a colaborar com P&D, vendas e marketing em 2024, transformando uma ideia teórica em um produto real para o consumidor.

Para oferecer um detergente com alta performance em limpeza, fragrância, resistência à lavagem de roupas antigas e fácil enxágue, a fórmula do produto contém ingredientes altamente concentrados, exigindo requisitos de produção mais rigorosos. A água usada na fabricação é tratada por múltiplas etapas de osmose reversa, com pureza superior à da água potável, garantindo que os ingredientes ativos não sejam afetados por impurezas. Equipamentos de precisão, como tubos de dosagem automática e tanques de armazenamento, usam aço inoxidável 316L de nível médico, assegurando resistência à corrosão e segurança na produção.

No entanto, o uso de garrafas leves e tampas de diamante à prova de vazamentos trouxe desafios inéditos na rotulagem e no encaixe das tampas. “A experiência do consumidor começa ao abrir a embalagem,” explica Li Zhen. Para garantir a qualidade, ela e a equipe de Taicang realizaram testes repetidos e implementaram um sistema de inspeção por IA, que realiza uma verificação completa de cada garrafa. Essa “visão sem fadiga” consegue detectar detalhes como desalinhamento de etiquetas ou pequenas diferenças nas tampas em apenas 150 milissegundos.

Quando a primeira garrafa de detergente saiu da linha de produção, Li Zhen viu-se refletindo sobre seu começo na fábrica de Taicang — a mesma paixão e dedicação, agora como impulsionadora de padrões do setor.

Inovação na nova geração: automação para garantir entregas durante promoções

Se Li Zhen estabeleceu as bases da fábrica de Taicang, a entrada de Feng Anqi, uma pós-graduada de 00 anos, trouxe uma nova energia digital. Formada em Ciência e Engenharia de Alimentos pela Universidade de Jiangnan, ela entrou na fábrica como engenheira de processos, com coragem de explorar novas fronteiras e curiosidade sobre a implementação na cadeia de suprimentos. Após três meses de treinamento em turnos, ela compreendeu rapidamente a lógica dos equipamentos. Sua maior conquista foi uma inovação para melhorar a eficiência durante grandes promoções.

“Faltou estoque, e a linha parou na hora do pico,” ela explica. Durante a Black Friday, essa frase escondia a dificuldade de atender pedidos sob alta demanda.

“Posso reduzir o tempo de produção de cada lote?” Como consumidora assídua de compras online, Feng Anqi quis usar seu conhecimento para aumentar a capacidade de entrega durante as promoções. Ela descobriu que o método tradicional de registrar e transmitir dados de produção era um gargalo, consumindo tempo e dificultando a resposta rápida às demandas.

“Se os dados não geram valor, por que não usar tecnologia para automatizar?” Decidiu então criar um programa de sincronização automática de dados. Apesar de seu nível iniciante em Python, ela buscou ajuda de especialistas de outros fábricas, ajustou e testou o sistema. Em três meses, conseguiu automatizar a transmissão de dados, reduzindo em duas minutos a cada hora de produção — uma economia crucial durante as promoções, aumentando a capacidade de entrega de “detergente de tecido”.

Para uma recém-contratada, essa conquista mostrou que ela estava em um caminho diferente do acadêmico, com possibilidades de inovação prática. “Na escola, há respostas padrão; na fábrica, posso experimentar e ver resultados rápidos,” ela comemora. “Desde o ponto de vista da fábrica, é uma melhora de eficiência; para mim, é a primeira vez que crio uma ferramenta inteligente que acelera a entrega do produto desejado pelo consumidor. Além disso, os colegas na linha de produção estão mais focados na qualidade, o que me faz sentir que meu trabalho tem valor.”

Feng Anqi também ajudou a criar um repositório de conhecimento AI, que organiza informações operacionais e facilita o aprendizado de novos funcionários. Essa iniciativa surgiu ao perceber que conhecimentos práticos, como troca de matérias-primas ou resolução de pequenas falhas, muitas vezes ficavam apenas na experiência dos veteranos. Agora, o sistema já está em funcionamento, com outras versões em desenvolvimento.

“Os jovens preferem ambientes altamente automatizados; comparado aos equipamentos manuais antigos, a digitalização atrai mais talentos,” observa Li Zhen. Assim, projetos liderados por ela e por Feng Anqi estão ajudando a transformar a fábrica de Taicang de uma produção em larga escala para uma operação inteligente.

Hoje, Li Zhen mantém o hábito de chegar às 8h na fábrica, acompanhando os dados de produção na reunião de turno; Feng Anqi, após ajustar o sistema de conhecimento, planeja o próximo projeto de otimização. Duas gerações de inovadores se encontram na fábrica de Taicang, com trajetórias diferentes, mas com o mesmo objetivo — usar a expertise para impulsionar a inovação, cumprindo as promessas do rótulo na experiência do consumidor.

“Nosso valor como fábrica está em explorar tecnologias de ponta, manter o foco no humano e criar valor real para os consumidores,” resumiu Zhou Min, gerente geral da fábrica de Taicang, no fórum.

Quando os esforços de Li Zhen e Feng Anqi se traduzem em avaliações positivas nas redes sociais sobre a limpeza dos detergentes, isso mostra que o progresso da indústria nunca é feito isoladamente.

Dar oportunidades aos jovens e promover a inovação é o caminho para mais líderes na área de cuidados com tecidos.