Создатель волн | Новое поколение на фабрике-маяке P&G в Тайцане: прорыв в стандартную игру, создание новой категории жидких моющих средств для стирки

«Многие, возможно, даже представить не могут, насколько серьезны случаи недобросовестного сокращения затрат в некоторых моющих средствах», — сообщил на недавно прошедшем втором Форуме по высококачественному развитию текстильной очистки и ухода технический консультант Центра стандартизации поверхностно-активных веществ и моющих средств Фань Пинь. Он раскрыл методы, с помощью которых отрасль поигрывает в «стандартные игры», чтобы выдавать низкокачественную продукцию за качественную.

«Поскольку стандарты для моющих средств не являются обязательными, на рынке менее половины (примерно 47,5%) продукции соответствует отраслевым стандартам, остальные же производители используют разнородные корпоративные стандарты. Одна компания специально завышала концентрацию тестируемых образцов, чтобы получить более яркие и контрастные результаты в отчетах», — возмущенно отметил Фань Пинь. — «Некоторые устанавливают ключевые показатели (такие как общая активность веществ, моющая способность) значительно ниже рекомендуемых отраслевых стандартов, создавая так называемые „сертификаты соответствия“ для быстрого прохождения проверки. Эти действия напрямую приводят к тому, что качество продукции разнится и не соответствует ожиданиям».

Компания Procter & Gamble, которая занимается текстильной химией уже 80 лет, также страдает от разногласий в стандартах и низкого уровня отраслевой конкуренции. Поэтому для своих брендов Tide, Ariel и Downy она установила более строгие внутренние стандарты, чем общие отраслевые. После повышения корпоративных требований к содержанию активных веществ с ≥15% до ≥20%, а также увеличения требований к моющей способности тканей в два раза по сравнению с отраслевыми стандартами, были добавлены новые стандарты, не упомянутые в отраслевых документах, — такие как антистарение и легкое смывание, прямо соответствующие стандартам для детских моющих средств.

Более того, удивительно, что этот популярный продукт в соцсетях производится на заводе Procter & Gamble в Тацзян, в Ламповом центре. Исключая человеческий фактор и минимальные колебания, вызванные автоматизированной системой визуального контроля AI, обеспечивающей соответствие показателей, — все это стало возможным благодаря многолетнему опыту сотрудников компании.

Завод P&G в Тацзян, являющийся «мировым маяком» и «национальным зеленым заводом», стал примером инновационного пути: от чертежа к маяку, создавая высококачественный продукт для стирки.

В начале 2014 года, на пустыре в Тацзяне, недавно поступившая на работу в P&G Ли Чжэнь смотрела на чертежи и задумчиво размышляла. Она — магистр материаловедения из Университета авиации и космонавтики Пекина, пришла в «космический гигант» с мечтой о «редкой за десятилетия возможностью начать что-то новое». Тогда она стала руководителем производственной линии по выпуску моющих средств на заводе в Тацзяне. Возможно, она и не предполагала, что эта земля станет местом рождения мирового образца фабрики.

«Я даже не могла поверить, что начну с базовых технологий, — вспоминает Ли Чжэнь. — А тут вдруг меня включили в команду по найму персонала и оценке оборудования». Вначале, вместе с коллегой из Гуанчжоу, она ежедневно обсуждала распределение задач между техниками, тестирование оборудования и проверку технологических процессов.

В начале 2016 года Ли Чжэнь столкнулась с новым вызовом — при росте заказов сможет ли завод стабильно поставлять продукцию высокого качества. Тогда ведущие технологии предполагали автоматизацию производства, чтобы снизить человеческие ошибки и повысить стабильность качества. Поэтому завод в Тацзяне решил построить первый в Азии «завод без света» для категории текстильных средств — полностью автоматизированный цех. Но автоматизация еще не была полностью зрелой, а уникальные особенности каждого завода ограничивали возможности для заимствования опыта. Команда Ли Чжэнь стала первой, кто решился на такой эксперимент.

«Главная цель — полностью устранить микроволны, вызванные человеческим фактором, добиться почти абсолютной стабильности производства», — рассказывает она. — «Мы установили датчики температуры и давления, автоматические системы регулировки, чтобы линия могла работать в условиях полной темноты, и свели количество остановок до единиц в месяц. Любое отклонение фиксировалось за считанные секунды и исправлялось мгновенно». Этот инновационный прорыв позволил в 2019 году получить сертификат «Глобальная маячная фабрика» от Всемирного экономического форума.

«Все сотрудники P&G готовы к открытому обмену опытом», — говорит Ли Чжэнь. — «В нашей команде были и опытные ветераны, и новички. С самого первого дня я училась у коллег, вместе разбирали задачи, делились знаниями». Важной частью лидерства было разъяснение ролей каждого и поощрение достижения целей. «Это — командная игра без иерархии», — подчеркивает она. — «Перед уходом в декрет в 2017 году, когда я временно покинула завод, команда практически не изменилась».

Производство моющих средств: завод P&G в Тацзяне, автоматизированный цех без света.

В феврале 2025 года Ли Чжэнь, уже директор по цепочке поставок текстильных средств, вновь вернулась на завод. Ее роль расширилась — теперь она координирует не только производство, но и упаковку, технологии и другие этапы. «Объем информации и задач вырос, нужно было думать о внедрении новых продуктов и повышении их качества для потребителей», — рассказывает она. В 2025 году она сосредоточилась на разработке и запуске линии по производству «стиральных концентратов» Tide, Ariel и Downy.

В качестве ответственного за запуск проекта, Ли Чжэнь с 2024 года взаимодействует с отделами R&D, продаж и маркетинга, чтобы превратить концепцию «революционного продукта» в реальный товар, доставляемый потребителям.

Для создания продукта с максимальной чистотой, ароматом, антистарением и легким смыванием без остатков, в формуле концентрата используются очень высокие концентрации активных компонентов. Производство предъявляет повышенные требования: вода для производства — это деионизированная вода, прошедшая многоступенчатую обратную осмос, с чистотой выше питьевой, чтобы активные вещества не были загрязнены примесями и работали максимально эффективно. Оборудование — автоматические дозаторы и резервуары — выполнены из медицинского нержавеющего стали 316L, что обеспечивает стойкость к коррозии и безопасность продукции.

Однако инновационная упаковка — легкая бутылка с антивыливным крышкой-бриллиантом — создала новые сложности: необходимость точного нанесения этикеток и проверки защелок. «Опыт потребителя начинается с открытия упаковки», — говорит Ли Чжэнь. — «Мы вместе с командой в Тацзяне многократно тестировали и создали систему AI-камер для полного контроля каждой бутылки. Эта система за 150 миллисекунд сканирует каждую деталь, даже малейшее смещение этикетки или отклонение защелки не ускользнет от внимания».

Когда первая партия концентрата сошла с линии, Ли Чжэнь почувствовала себя тем же новичком, что и в первый день в Тацзяне — с той же страстью и преданностью. Она — создатель и лидер, который помогает устанавливать стандарты и продвигать отрасль вперед.