Хвилемісці | Нове покоління на маяковій фабриці Procter & Gamble у Тайцанзі: розбиття стандартної гри та створення нової категорії концентрованих засобів для прання

“Можливо, багато хто й уявити не може, наскільки серйозним є приховування недоліків у деяких видах пральних засобів.” На нещодавньому Другому форумі високоякісного розвитку тканинного очищення та догляду, технічний консультант Національного центру стандартизації поверхнево-активних речовин і мийних засобів Фань Пінг розкрив техніки галузі з підробки та зловживання «стандартами» у виробництві пральних засобів.

“Оскільки стандарти для пральних засобів не є обов’язковими, наразі менше половини (близько 47,5%) пральних засобів на ринку дотримуються галузевих стандартів, решта ж — виконують різні корпоративні стандарти, що не мають єдиного рівня.” — обурено сказав Фань Пінг. “Була компанія, яка навмисне підвищувала концентрацію тестових зразків для досліджень, щоб отримати більш яскраві та контрастні результати у звітах. Також були випадки, коли ключові показники (наприклад, загальна активність речовин, змивна здатність) були встановлені значно нижче рекомендованих галузевих стандартів, що дозволяло легко отримати “загальне допущення” у вигляді сертифіката відповідності. Такі дії безпосередньо сприяють нинішньому стану нерівної якості продукції.”

Компанія Procter & Gamble, яка вже 80 років працює у сегменті мийних засобів, також страждає від нерівномірності стандартів і низької якості галузі. Тому вона встановила для своїх пральних рідин Tide, Ariel і Dalli більш високі стандарти, ніж загальноприйняті. Після підвищення корпоративних стандартів, рівень загальної активності речовин у продукції був підвищений з ≥15% до ≥20%, а вимоги до змивної здатності забруднень — у 2 рази вищі за галузеві норми. Також були додані стандарти, що не згадуються у галузевих документах, — наприклад, стандарт щодо здатності запобігати старінню засобу та легкості змивання, що прямо відповідає стандартам для дитячих мийних засобів.

Що дивує багатьох — ця популярна у соцмережах продукція виробляється на заводі Procter & Gamble у Тачжоу, у місті Тачжоу, Китай. Відсутність людського впливу, використання систем штучного інтелекту для візуального контролю та забезпечення відповідності показників — усе це стало можливим завдяки багаторічним зусиллям працівників компанії.

Завод P&G у Тачжоу є також “світовським маяком” та “національним зеленим заводом”.

Шлях досліджень і відкриттів: від проекту до маяка — створення високоякісної пральної рідини

На початку 2014 року у Тачжоу, перед будівельним майданчиком, молодий інженер Лі Чжень, яка лише півроку працювала у P&G, задумливо дивилася на проектний план. Випускниця матеріалознавства з Китайського університету аерокосмічних технологій, вона прийшла до “космічного гіганта” P&G з мрією про “рідкісну можливість для старту бізнесу за десять років”. Вона стала керівником виробничого відділу першої лінії з виробництва пральних засобів на заводі у Тачжоу. Можливо, тоді вона й не уявляла, що ця земля стане свідком створення світового зразкового заводу.

“Я й сама не могла повірити, що спочатку думала лише про виконання базових технологічних процесів, а тепер можу брати участь у найскладніших завданнях — від підбору персоналу до оцінки обладнання,” — згадує Лі Чжень. На початковому етапі підготовки вона разом із колегою з Гуанчжоу щодня обговорювали розподіл завдань між технічними фахівцями, тестування обладнання та контроль технологічних процесів.

У 2016 році Лі Чжень зіткнулася з новим викликом — чи зможе завод стабільно забезпечувати високоякісну продукцію під час зростання обсягів виробництва. Тоді найпередовіші технології світу передбачали модернізацію обладнання та технологічних процесів за допомогою інтелектуальних систем, щоб зменшити людські помилки та підвищити стабільність якості. Тому завод у Тачжоу вирішив створити перший у Азії безлюдний “завод у темряві” для тканинного догляду. Однак автоматизація ще не була довершеною, а особливості кожного заводу ускладнювали пошук прикладів для наслідування. Команда Лі Чжень стала першою, хто взяв на себе цю відповідальність.

“Мета проекту — повністю усунути дрібні коливання у виробничому процесі, викликані людським фактором, і досягти майже абсолютної стабільності,” — пояснює Лі Чжень. “Ми додали датчики температури та тиску, автоматичні системи регулювання, щоб виробництво в умовах відсутності освітлення працювало з високою точністю, зменшивши кількість зупинок до однієї-двох на місяць. Всі коливання можна було виявити та виправити за кілька секунд.” Цей інноваційний підхід дозволив у 2019 році отримати сертифікацію “світового маяка” від Світового економічного форуму (WEF).

“Працівники P&G завжди відкриті до спілкування,” — каже Лі Чжень. “У команді були і досвідчені фахівці, і новачки. З перших днів я разом із колегами навчалася технічним навичкам. Крім того, я розподіляла обов’язки між учасниками, щоб кожен міг досягти своїх цілей. Це була дружня команда без формальних ієрархій.” Вона пишається тим, що перед виходом у декретну відпустку у 2017 році майже всі члени команди залишилися на своїх місцях.

Виробництво пральної рідини: безлюдний цех у Тачжоу

У лютому 2025 року Лі Чжень, яка вже обіймає посаду директора з постачання тканинного догляду у P&G, знову повернулася до Тачжоу. Вона тепер відповідає не лише за виробництво, а й за координацію пакування, технологій та інших процесів. “Обсяг інформації та завдань зросли, потрібно враховувати нові продукти та підвищувати якість продукції для споживачів,” — ділиться вона. Одним із головних завдань 2025 року стала розробка та запуск виробництва “першої у світі пральної рідини” брендів Tide, Ariel і Dalli.

Як відповідальний за запуск проекту, Лі Чжень з 2024 року співпрацює з командами R&D, продажів і маркетингу, щоб перетворити цю “революційну новинку” з теоретичної ідеї у реальний продукт для споживачів.

Щоб створити пральний засіб із високим рівнем очищення, ароматизації, запобігання старінню та легкості змивання без залишків, у формулі використовуються дуже концентровані активні компоненти, що ставить високі вимоги до виробництва. Наприклад, вода для виробництва — це багаторазово очищена дистильована вода з багатоступеневою системою зворотного осмосу, яка навіть перевищує якість питної води, щоб активні речовини не були забруднені домішками і максимально ефективно працювали. Також використовуються високоточні автоматичні системи дозування та резервуари з нержавіючої сталі 316L, що відповідає медичним стандартам, забезпечуючи безпечність та відсутність залишків у продукції.

Однак новий дизайн пляшки з легким корпусом і антивідпливним кришкою створив нові виклики у пакуванні — наприклад, у наклеюванні етикеток і перевірці засувок. “Досвід користувача починається з відкриття упаковки,” — каже Лі Чжень. Тому команда у Тачжоу багаторазово тестувала та налаштовувала автоматизовану систему AI для повного контролю кожної пляшки. Ця “вічно пильна” система здатна за 150 мілісекунд сканувати кожну деталь, навіть найменше зміщення етикетки або невідповідність засувки, і миттєво виявляти будь-які недоліки.

Перший зразок пральної рідини, що зійшов з конвеєра, нагадує Лі Чжень її перший день у Тачжоу — та сама енергія, та сама відданість справі. Вона вже не просто будівельник виробничої лінії, а активний учасник встановлення галузевих стандартів.

Інновації нового покоління: автоматизація виробництва для швидкої доставки кожної пляшки пральної рідини під час акцій

Якщо Лі Чжень заклала основу для розвитку заводу у Тачжоу, то її молодша колега Фен Аньцзі, яка народилася у 2000-х, додала цій “маяковій” фабриці нову цифрову динаміку. Випускниця факультету харчових технологій у Цзяннанському університеті, вона стала інженером-технологом у цеху. Після тримісячного навчання у змінному режимі вона швидко освоїла логіку роботи обладнання. Але справжній прорив стався під час ініціативи щодо підвищення виробничої ефективності.

“Недостатньо запасів — і виробнича лінія зупиняється,” — каже Аньцзі. “Під час “чорної п’ятниці” це означає, що великі обсяги замовлень не можуть бути виконані вчасно.”

Вона задумалася: “Чи можу я скоротити час виробництва кожної партії?” Оскільки вона сама активно користується інтернет-магазинами, то вирішила застосувати свої знання для підвищення здатності заводу швидко реагувати на великі продажі. Вона проаналізувала процеси і виявила, що традиційна ручна реєстрація та передача даних про контроль якості створює “сліпі плями” у виробництві під час напружених періодів. Це витрачає багато часу і знижує гнучкість реагування.

“Чому б не автоматизувати передачу даних?” — подумала Аньцзі. Вона почала писати програму для автоматичної синхронізації даних. Хоча її знання Python були початковими, вона звернулася за допомогою до колег-інженерів і швидко навчилися. За три місяці їй вдалося налагодити автоматичну передачу даних, що зменшило час виробництва на одну-дві хвилини за годину. Це дозволило збільшити виробничий запас у період пікових продажів.

Для Аньцзі, яка лише нещодавно влаштувалася у компанію, цей успіх став доказом того, що її ідеї мають значення. “Університетські знання — це теорія, а тут я можу самостійно створювати інноваційні рішення і швидко бачити результати,” — радіє вона. “Це не лише підвищує ефективність, а й дає мені відчуття, що я роблю щось важливе для споживачів. Мої колеги кажуть, що тепер менше рутини, більше уваги до якості. Це дуже мотивує.”

Крім того, Аньцзі створила “цифрову бібліотеку” — AI-знаний базу даних, що систематизує виробничі знання та допомагає новачкам швидко знаходити рішення. Вона з’ясувала, що багато практичних деталей — наприклад, особливості роботи з сировиною або усунення дрібних несправностей обладнання — зберігаються лише в досвіді старших працівників і не мають систематизованих ресурсів. Зараз ця база вже запущена, і працює ще кілька таких систем.

“Нові співробітники цінують автоматизацію і сучасне обладнання,” — зазначає Лі Чжень. “Вони швидше залишаються у компанії, бо їм цікаво працювати у цифровому середовищі.” Саме тому проєкти під керівництвом Аньцзі та інших молодих фахівців допомагають Тачжоу перетворитися з традиційного виробництва у сучасний інтелектуальний завод.

Зараз Лі Чжень щодня приходить на завод о 8 ранку, стежить за виробничими даними під час змін, а Аньцзі після налаштування нової системи планує наступні покращення. Вони — представники двох поколінь, що разом рухаються вперед. Вони мають різний досвід, але об’єднані прагненням — за допомогою професійних знань і технологій оновлювати галузь і виконувати обіцянки, написані на етикетках, у реальності.

“Ми — фабрика, яка прагне досліджувати нові технології, дбати про людей і створювати справжню цінність для споживачів,” — підсумував у форумі генеральний директор заводу у Тачжоу, Чжоу Мінь.

Коли зусилля Лі Чжень і Аньцзі перетворюються у позитивні відгуки користувачів у соцмережах щодо очищувальної здатності пральної рідини, це означає, що прогрес у галузі ніколи не відбувається ізольовано.

Готовність давати шанс молодим і підтримувати інновації — ось що рухає розвиток тканинного догляду вперед. І на цій хвилі з’являться нові лідери та творці майбутнього.